壽光廢氣處理設(shè)備廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2025-04-22 01:07:25
壽光廢氣處理設(shè)備廠家供應(yīng)
設(shè)備工作原理:1.利用高能高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子，產(chǎn)生游離氧。眾所周知，臭氧對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用。對(duì)有機(jī)氣體等性氣味有立竿見影的效果。有機(jī)氣體利用排氣設(shè)備輸入凈化設(shè)備后，利用高能紫外光束和臭氧協(xié)同分解氧化有機(jī)氣體。將有機(jī)氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化為低分子。安裝廢氣處理設(shè)備后。廢氣收集率應(yīng)達(dá)到90%以上。總顆粒物的去除率應(yīng)達(dá)到80%，油煙的去除率應(yīng)達(dá)到75%。對(duì)凈化后的廢水和廢油有二次污染措施。廢油應(yīng)能回收利用，節(jié)能無(wú)二次污染。靜電處理工藝的原理是:利用強(qiáng)電場(chǎng)將灰塵顆粒帶電，當(dāng)帶正/負(fù)電荷的顆粒通過(guò)除塵電極時(shí)。
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鋼鐵加工行業(yè)由礦山采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化等處理工藝組成。整合加工過(guò)程中排放的污染物成分復(fù)雜，排放量大。由于整個(gè)加工過(guò)程中的污染物成分和排放量不同，需要集中收集整個(gè)工程產(chǎn)生的廢氣，然后通過(guò)管道引入設(shè)備。鋼鐵工業(yè)廢氣主要來(lái)源于：原料的運(yùn)輸.裝卸.加工；冶煉.燒焦.鋼酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的化工產(chǎn)品和廢氣；礦石燃燒和窯爐再生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，主要污染物包括S02.CO.N0x.粉塵.煙塵.氯化物、氟化物等。鋼鐵加工業(yè)用的廢氣處理設(shè)備—噴淋塔設(shè)備，在噴淋塔上部加入堿性吸收液，集中收集的有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)管輸送至塔，有機(jī)廢氣與噴霧反向流動(dòng)，風(fēng)機(jī)壓入凈化塔均勻壓力室，然后進(jìn)入凈化塔內(nèi)管處理器，廢氣通過(guò)填料層進(jìn)行兩次噴霧處理，使兩者之間更充分接觸吸收反應(yīng)，達(dá)到凈化的目的。
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3)循環(huán)風(fēng)減低風(fēng)量。根據(jù)機(jī)器人噴漆室節(jié)拍規(guī)律性和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，機(jī)器人噴漆室的風(fēng)自循環(huán)比約為80%~90%，具體比例根據(jù)油漆確定VOCs確定爆炸下限。達(dá)到一定濃度可直接接入RCO燃燒。4)活性炭動(dòng)態(tài)吸附，靜態(tài)脫附。彩條和人工噴漆室的特點(diǎn)可用活性炭動(dòng)態(tài)吸附，達(dá)到飽和后進(jìn)行切換，在不生產(chǎn)的情況下集中脫附送入RCO燃燒，節(jié)省能耗。5)分段送排風(fēng)減低風(fēng)量。對(duì)于14.7m的噴漆室可采用此方法。將客車噴漆室的送排風(fēng)區(qū)域分成4個(gè)分段，有規(guī)律的控制送排風(fēng)區(qū)域進(jìn)行噴漆作業(yè)，如每次4個(gè)區(qū)域，每次運(yùn)行一個(gè)區(qū)域，風(fēng)量就能減少3/4;考慮到漆霧的互串，可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)區(qū)域的送風(fēng)，工件盡量放置在中間區(qū)域，廢氣接入活性炭罐+RCO處理。
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2.廢氣處理方法1)纖維活性炭和蜂窩炭的總成本大致相同。由于蜂窩炭吸附率高、裝載量小、成本低、性能成熟，建議采用蜂窩炭進(jìn)行處理。2)轉(zhuǎn)輪總成本是活性炭的2~3倍以上。投資和運(yùn)行成本相對(duì)活性炭都高，但分子篩沸石則具有適應(yīng)性強(qiáng)、低損耗以及再生容易等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于乘用車領(lǐng)域。3.整體方案1)干燥室和干燥室的氣量小，濃度高，可以直接送到干燥室。RCO在中間，與噴漆室濃縮后的廢氣一起燃燒，產(chǎn)生CO2和H2O排出。2)噴漆室分類處理。從氣量和濃度來(lái)看，噴漆室大致可以分為三類:一類是機(jī)器人(中間涂層、面漆、清漆)噴漆室，具有節(jié)奏緊湊、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)；二是彩條和人工噴漆室(中間涂層、面漆、清漆)，具有噴漆總量相對(duì)較少的特點(diǎn)；第三類是13.7m大型噴漆室，這種風(fēng)量大，自動(dòng)化程度低。
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廢氣處理設(shè)備對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理。為防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)爆炸，必須對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以降低冷卻反應(yīng)器或冷凍回收裝置的排氣出口或活性炭纖維吸附回收裝置等廢氣處理系統(tǒng)排放的可燃物濃度；禁止向廢氣管道系統(tǒng)排放爆炸下限以上的可燃蒸汽和氣體。在設(shè)計(jì)廢氣系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)每個(gè)廢氣進(jìn)氣點(diǎn)的可燃濃度進(jìn)行檢測(cè)和分析。各廢氣吸入點(diǎn)的易燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在爆炸下限以下，并應(yīng)在正常工作條件或非正常工作條件下進(jìn)行可燃性氣體濃度檢測(cè)。
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設(shè)備底池有液位標(biāo)記，使用前必須按液位標(biāo)記注入吸收液。注意補(bǔ)充吸收液。使用時(shí)，先打開循環(huán)泵2~3分鐘，然后打開鼓風(fēng)機(jī)，停止鼓風(fēng)機(jī)1~2分鐘，然后停止循環(huán)泵。每天下午1點(diǎn)，檢查塔底池液體的堿度和排氣口的凈化程度，C底池內(nèi)的吸收液在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)更換。每六個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢修，檢查盤狀噴淋管及填料堵塞情況，并進(jìn)行清洗。設(shè)備必須按計(jì)劃運(yùn)行，不得擅自打開或停止運(yùn)行(設(shè)備故障除外)。要嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，及時(shí)處理問(wèn)題，每一個(gè)崗位都要保持清潔，每班前都要保持清潔。吸附裝置：凈化器主要由箱體、進(jìn)氣口、吸附段及出口組成。將吸附劑填充到吸附段。